塑胶模具电镀的时间与材料的影响

一般来说，塑胶模具电镀不同的基体材料对渗氢导致氢脆的敏感性是不同的，强度越高的金属材料（如高强钢），敏感性越大，弹性件与薄壁件对氢脆也很敏感，钢的含碳量增加时，氢的吸收量减少，钢中有硫、磷、硅、砷、锑等元素时也容易吸氢。不同金属镀层渗氢的程度也不相同，易渗氢的是镀铬层，其次是铁族金属，镀锌层吸氢很少，其他金属镀层则更少，甚至不敏感。

塑胶模具电镀的零件的酸液处理或电解除油除锈、电镀时间越长，析氢量越大，因此镀件表面吸氢量越大，渗氢的量也越大，造成氢脆的严重性也越大，所以在对氢敏感的零件进行处理时，时间越短越好。

此外，当零件在加工过程中有应力残留在基体上时，零件对氢脆的敏感性增加，在有内应力或残余应力的情况下，即使只渗入少量的氢也很容易发生氢脆而断裂。

塑胶模具电镀的镀后的零件往往在表面上残留有一定的镀液，这些镀液都具有一定的腐蚀性，会使镀层马上生锈或长期对表面腐蚀。而且镀液都具有颜色，留在镀层表面干燥后，表面形成不均匀的色斑。因此镀件出槽后要马上清洗干净，建议用温水或热水洗。对于酸性的镀液要先用弱碱水浸蚀中和，然后再用温热水冲洗干净；对于碱性镀液，应先用弱酸（如柠檬酸等）浸洗中和，然后用热水清洗至干净为止。