化学镍技术是运用金属盐和氧化剂在工件表面发生自催化反应得到镀层的一种方法，到现在为止，化学镀镍是海外发展蕞快的表面处理工艺之一，运用较广泛。
1.薄厚均匀度
匀称厚度和匀称镀能力是化学镀镍的一大特点，也是用途广泛的原因之一。化学镀镍防止了电流遍布不匀导致厚度不匀，整个零件，特别是形状繁杂的零件，电镀层厚度差距很大。
在零件的角落和离阳极近部位，镀层偏厚，而以内表层或离阳极远的地方，镀层很薄，甚至不能镀，化学镀时，只要零件表面与镀液触碰，镀液中耗费的成份就能及时补充，各个部位的涂层厚度基本一致，即便是凹槽、间隙和埋孔。
2.没有氢脆难题
电镀是运用电源将镍阳离子转化成金属镍沉积在阳极上。化学还原方法是把镍阳离子复原为金属镍，沉积在基体金属表层。
实验说明，镀层中氢的夹进与化学氧化反应无关，与电镀标准有很大关系。一般，镀层里的氢含量随着电流强度的提高而增加。
3.很多材料及的诸多作用，如耐腐蚀性和耐热还原性，都表现在材料及部件的表层上。一般来说，一些具有独特功能的化学镀镍层可以用其他方式取代总体实芯材料，还可以用廉价的基材化学镀镍取代有价值原料的零件。因此，化学镀镍的经济收益特别大。
4.可沉积在钢镍基合金、锌基合金、玻璃、瓷器、塑胶、半导体等各类材料表面，为提升这些材料的性能发挥特长。
5.不需要一般电镀所需的直流电机或控制系统，热处理温度低，只要在400℃下列保温时间不同后，可得到不同的耐腐蚀性和耐磨性。
因此，不会有热处理变形问题，特别适用于加工一些形状繁杂、表层耐磨、抗腐蚀的零件。
6.化学沉积层薄厚可控，工艺简易，操作简便，气温低，成本低于其他表层处理维护，适用于中小型工厂或小批量生产。
