化学镍磷的镀液管理与维护非常重要，它与电镀液的管理维护不同。
化学镀溶液中的NP等各种成分都不断变化，均需要外加补充，否则化学镀镍不能正常进行，维护得好，溶液使用寿命长。
表征溶液使用寿命的参数称为MTO(Metal Tour Over)，俗称循环系数，lMT0表示每升镀液累计补加的镍量等于原有每升镀液中的镍量，此时镀液寿命已达到lMT0，如化学镀镍工作液中Ni2+为6g／L，每升累计补加6gNi2+即为1MT0。
(1)当镀液进行加料时应遵守以下规则：①不得直接加入固态的化学药品，试剂需先配成补加液后加入到工作槽中，补加液分为两种，镍盐与配位体、加速剂配成A液，次磷酸钠与pH值缓冲剂、稳定剂、光亮剂配成B液，补加顺序为：补加A—一补加8—调整pH值；②加料和调整pH值都必须在不断搅拌下徐徐进行，不能加料过急。
(2)为防止金属和非金属固体微粒触发镀液自然分解，镀液必须保持清洁，槽子要加盖，通常是每个工作班都必须过滤一次。槽底部的耐酸橡皮每天取出，浸泡在1：1硝酸中，以除去海绵状镍微粒。镀液定期移出，注入1：1硝酸过夜，以溶解除去槽壁上的沉积物，然后用水彻底清洗干净。
(3)化学镀镍必须注意装载量。一般镀液，装载量不得少于0．5dm2／L，过低不但利用率低，镀层粗糙，而且也会导致镀液分解；也不得高于l．25dm2／L，过高镀液也不稳定，最佳装载量为ldm2／L。对于大槽，要注意装载分布均匀，不得过分集中。但用于换热器内壁化学镀镍的特殊溶液，装载量可以达到30dm2／L。
(4)金属制品可用铁、铜、铝等材料制成的挂用具来装挂，不能用木材或塑料作挂具。
(5)在使用过程中要防止镀液被铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐等杂质污染，这些杂质是化学镀镍催化反应的毒化剂。它们量少时会降低沉积速度，含量较高将导致镀液失效。少量的金属杂质可用低电流密度电解除去。
