模具镜面抛光电镀的影响与注意事项

塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于模具电镀最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。

塑件后处理对电镀的影响

模具镜面抛光电镀厂家介绍，由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，最终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高20～6O%。
　　
此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。

注射机选用
　　
注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。
五、模具设计与制造
　　
为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。
　　
(1)模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2m，表面最好镀硬铬。
　　
(2)塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。
　　
(3)分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。
　　
(4)浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。
　　
(5)应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。
　　
(6)选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。