塑胶模具电镀的双极性与解决办法

双极性产生原理

简单原理如下(以最常见的镀铜为例)：

在塑胶模具电镀电解槽中电流从金属(阳极铜球)流入电解液(镀液)中为阳极，电流从电解液中流入金属的电极为阴极。(其实，在电化学理论中，专业术语是第一类导体(例如：金属)和第二类导体(例如：电解液)。

如果在电解槽中的阴、阳极之间放置一个不与外电源(整流器)连接的金属A将电解槽隔为二个槽，则阴阳极之间的电流不能完全通过电解液从阳极流向阴极，必须从A“借道”。因此，当电流由阳极到达A表面时，此时，该表面就产生了阴极反应(对不对?电流从电解液中流入金属了)，而在A的另一表面就产生了阳极反映(电流从金属中流入电解液了)。因此，朝向阳极的一面被镀上了金属，而另外一侧面向阴极的金属A有可能发生溶解。

原理如此，在实践中，按电化学理论，某一特定的阳极或阴极反应必须达到一定的电极电位(不是电压)才能开始反应。

以镀铜为例：一般的，塑胶模具电镀的酸铜电镀只要在0.6V左右的电压差下就会发生阴极反应(铜离子被还原到金属上)。假设，垂直电镀槽中的一个钛篮由于和导电铜巴接触不良，有电阻存在，那么这个钛篮和相临的二个钛蓝之间就会有电位差，只要这个电位差超过一定的值，这时该钛蓝就成了上文中的A，成了一个双极性电极了。面向隔壁钛蓝方向被镀上铜，而面向阴极方向的仍是阳极。

解决该问题就很简单了：保证所有阳极相对阴极来说是在同一电位高度上。也就是一端接地，另一端测量阳极的各点，是不是各点都是同一电位。

具体在本篇开头两位微信网友碰到的电镀酸铜，与电镀镍问题多发生在阳极钛蓝上。

因此，可以采取以下措施：

1，清洁导电铜杆和钛蓝挂钩，保证钛蓝和导电铜杆的良好电气连接。

2，及时补加铜球，镍角，保证铜球或者镍角之间的接触紧密。尽可能让阳极装满露出液面最好

3.保证挂具与铜钩(阴极旋转头铜钩)之间导电良好，我们团队就有看到许多同仁工厂每天都会对挂具进行擦洗几次，这是一个很好的习惯

4，保持塑胶模具电镀的镀液干净，减少镀液有机杂质污染而产生的极化现象

5，产品给与挂具要导电要良好，若挂具上的工产品夹的不紧，其中挂的不紧的工件产品没有被施加电压，则也会发生产品变成双极性电极。这时工件就当成阳极就会被溶解一部分。

对于大家在现场判断是不是双极性故障时，中国电镀网技术专家在这分享一个小技巧：问题出现时可以拿几挂采取带电入槽,的方法看故障是否不见，再有也可以同样取几挂在起缸前关掉电后再起缸，如果现象不见就很明显是双极性故障了.