分歧硬度对模具镜面抛光工艺的影响　硬度增高使研磨的艰苦增大，但抛光后的粗拙度减小。由于硬度的增高，要到达较低的粗拙度所需的抛光时光响应增加。同时硬度增高，抛光过度的可能性响应削减。

模具镜面抛光中，由于机械抛光主要仍是靠人工完成，所以抛光技巧今朝仍是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具资料、抛光前的概况状态、热处置工艺等有关。优质的钢材是获得杰出抛光质量的前提前提，假如钢材概况硬度不均或特征上有差别，往往会发生抛光艰苦。钢材中的各类)杂物和睦孔都晦气于抛光。

工件概况状态对模具镜面抛光的工艺的影响　钢材在切削机械加工的破裂进程中，表层会因热量、内应力或其他身分而破坏，切削参数不妥会影响抛光后果。电火花加工后的概况比通俗机械加工或热处置后的概况更难研磨，是以电火花加工结束前应采取精规准电火花修整，不然概况会形成硬化薄层。假如电火花精修规准选择不妥，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。是以最好增添一道粗磨加工，彻底肃清破坏概况层，组成一片均匀粗拙的金属面，为抛光加工供给一个杰出基本。