市面上，我们见到数不胜数塑料制品，饮料包装、食品包装等，有些厂家为达到好的包装效果经常会进行模具镜面抛光处理。有些抛光并不需要太高的要求，例如：牙膏管体内面。有些则要求极高，例如光学镜片、镭射唱片等模具对外表毛糙度请求极高，抛光不但增添工件的标致，况且可以改进资料外表的耐侵蚀性、耐磨性，还能够使模具具有其它长处，如使塑料制品易于脱模，削减出产注塑周期等。所以抛光在塑料模具制造历程中是很主要的一道工序。

模具镜面抛光顾名思义就是，模具经过抛光达到像镜面一样的效果。表面抛光是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

模具镜面抛光方法：
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而取得光滑面的抛光计策，平常运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操纵为主，特异零件如回转体外表，可应用转台等协助工具，外表品质请求高的可采纳超精研抛的门径。超精研抛是采纳特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速盘旋活动。运用该技巧能够到达Ra0.008μm的外表毛糙度，是各种抛光措施中最高的。光学镜片模具常采纳这种方式。
2、化学抛光
化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的局部较凹局部优先溶化，从而获得光滑面。这种方式的首要长处是不必纷繁装备，能够抛光形状庞杂的工件，能够一同抛光许多工件，效率高。化学抛光的重心问题是抛光液的配制。化学抛光取得的外表毛糙度平常为数10μm。
3、电解抛光
电解抛光大致原理与化学抛光相像，即靠抉择性的溶化资料外表细小凸出局部，使外表平滑。与化学抛光相比，能够清除阴极反响的波及，模具镜面抛光结果较好。电化学抛光历程分为两步：(1)宏观整平：溶化产物向电解液中分散，资料外表几何毛糙降落，Ralμm。(2)微光平展：阳极极化，：外表光明度增高，Ralμm。
4、超声波抛光
将工件纳入磨料悬浮液中并同时置于超声波场中，倚赖超声波的振荡作用，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会惹起工件变形，但工装制造和装配较艰难。超声波加工能够与化学或电化学方式联结。在溶液侵蚀、电解的根基上，再施加超声波振动搅动溶液，使工件外表溶化产物离开，外表邻近的侵蚀或电解质平均；超声波在液体中的空化作用还可以克制侵蚀历程，有益外表光明化。
5、流体抛光
流体抛光是倚赖高速流淌的液体及其携带的磨粒；模具镜面抛光中刷工件外表到达抛光的目标。常用方式有：磨科喷发加工、液体喷吐加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质首要采纳在较低压力下流过性好的特异化合物并掺上磨料制咸，磨料可采纳碳化硅粉末。